我也是菜鸟一个,看了很多文章,大家都提到用便宜的环氧树脂翻模什么的,恰巧手上有些相关资料,希望对大家购买材料有小小帮助.
浅谈透明浇注型环氧树脂工艺品制作工艺
一.原材料：

环氧树脂：普通618型，无论国产进口，关键看透明性能的优劣，其他的性能不是很重要。

固化剂：透明性好的改性胺类固化剂，最好采用改性过的，如果是非改性的胺类，有如乙二胺以及其他的多胺类固化剂，毒性较大，用它们所做的工艺品性能上边也有缺欠。

辅料：消泡剂，增塑剂，稀释剂（酌情添加或者不添加）等。

二.制作工艺：

1.将辅料各种适量按照一定的顺序加入到环氧树脂中（如果操作温度较低，可以首先将环氧树脂加热到适当的粘度范围，便于操作。），搅拌均匀后静置5分钟，使搅拌中产生的气泡消失后待用。

2.准备好改性胺类固化剂待用（注意未曾使用时密封保存，避免接触空气，以免受潮使固化制品表面泛白。）。

3.处理好模具，并且将所需饰品内设安装好（此操作可以同1，2步操作同时进行）。

4.将预先准备好的两种材料按照厂家提供的比例混合均匀（环氧树脂中添加的辅料可以忽略不计－指环氧值）后从准备好的模具的内壁一侧缓慢到入直至到自己所需要的量。保持水平放入一定温度的烘箱内或者适宜固化的环境中固化。

5.固化完成后，从模具中稳妥取出制品。

三.注意方面：

1.固化剂和环氧树脂的选择，也有厂家生产出处理过得A/B组分，简化操作。

2.固化条件要满足所需。否则直接影响制品质量。

3.模具处理要好，直接影响制品的除表面外的光亮程度，如果达不到光亮要求，可以打磨，达到满意效果。

常用环氧树脂稀释剂系列

图片如下：

常用环氧固化促进剂系列

图片如下：

环氧树脂拉挤专用脱膜剂
HM－1是产于巴西的棕黑色片状固体，表面坚硬，用指甲刻划微显痕迹，光泽好，附着力很强，当使用情况对颜色要求不是很高的时候，他的性能价格比很好，在环氧树脂拉挤工艺中，具有很优越的脱模效果，使固化后的环氧拉挤型材表面具有光泽。

SM-1是HM-1的提纯品，颜色浅黄，杂质少！

技术指标如下：

1。熔点：75－80摄氏度

2。酸介：27－37mgKOH/G

3。皂化值：75－100mgKOH/G

4。灰分：<0.5

5。密度：1.00－1.01

6。树脂含量：12.06％

7。地沥青含量：3.51％

8。苯不容物：0.52%

9。酸值：31.9

注意：将此脱膜剂粉碎研磨成粉末状，加入环氧树脂固化体系中使用效果最好！
D－410环氧树脂液态活性增韧剂
D－410环氧树脂液态活性增韧剂

一、产品介绍：
D－410环氧树脂液态活性增韧剂是一类长链线性分子结构中含有羟基官能团的聚醚化合物，羟基是一活性反应基团，因此在环氧树脂 －－固化剂体系中加入SW－410活性增韧剂，使固化物交联网络结构中，醚网络比例大大增加，大大提高了固化产物的机械力学性能和电气绝缘性，特别是抗开裂性和温度冲击性能得到明显的提高。
D－410环氧树脂液态活性增韧剂是国内新一代液态活性增韧剂，其品质相当于瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040液态活性增韧剂和日本长漱千叶株会社的FD－400增韧剂。
D－410环氧树脂液态活性增韧剂是低粘度液体，无毒、无刺激性挥发物，与各类环氧树脂、固化剂、促进剂等均有良好的相溶性，混合使用简便，工艺性好，能参与固化反应，但对环氧树脂－－酸酐固化反应不产生阻滞或促进等不良影响。
二、D－410环氧树脂液态活性增韧剂技术指标
1．外观：浅黄色低粘度透明液体；
2．粘度（25℃）：50~80CP；
3．相对密度D25 1．010± 0．002 ；
4．加热减量：＜1．0％；
5．储存稳定性：1年
三、D－410环氧树脂液态活性增韧剂应用技术
1．D－410环氧树脂液态活性增韧剂可适用于双酚A环氧树脂，酚醛型环氧树脂，双酚F和双酚S环氧树脂等各类环氧树脂，以及酸酐类、胺类、咪唑类固化剂等均有极好的相溶性；它的加入可降低配方体系的粘度，并使固化产物具有极为明显的增韧抗开裂效果。
2．D－410环氧树脂液态活性增韧剂适用于加热固化型配方体系（环氧树脂－－酸酐体系），也可应用或低温固化型配方体系（环氧树脂－－胺类体系）。
3．D－410环氧树脂液态活性增韧剂加入量一般为环氧树脂重量的5％－30％，根据对固化物性能的要求，配方设计者可根据实验而定。
4．在加入促进剂的配方设计中，微量的促进剂可先加入在D－410环氧树脂液态活性增韧剂中，搅拌均匀后，再加入到树脂－－酸酐混合料中，可使促进剂在整个配方体系中分布更为均匀，有利于固化反应均衡的进行。